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我国轴承行业发展现状解析

发布时间:2019-09-30 05:35:40 阅读: 来源:外墙岩棉板厂家

我国轴承行业发展现状解析

近十多年来,在国家相关政策的支持与在国内轴承行业的共同努力下,我国轴承行业保持了持续、快速、健康的发展趋势,然而在发展过程中也或多或少地存在一些问题,在此就当前行业发展总体情况和存在的问题作简要分析。

一、行业发展呈现良好态势 (一)行业经济总量快速稳定发展 1.2004年产品销售收入为446亿元(其中外资独资或控股企业为54亿元),按可比口径计算,增长率为22.5%,是近几年来增长率最高的年份。 2.2004年产品产量为49.3亿套(其中外资独资或控股企业为8.3亿套),按可比口径计算,增长率为28%,也是近几年来增长率最高的年份。经过全行业努力,轴承产量和销售收入已提前两年实现“十五”发展规划的目标。 3.2004年轴承出口22.7亿套,同比增长23.51%,创汇11.4亿美元,同比增长35.21%;进口轴承14.62亿套,同比增长7.64%,用汇11.24亿美元,同比增长27.91%。不但扭转了2003年一度出现的轴承进出口逆差现象,并提前一年实现了行业“十五”规划轴承出口创汇的目标。

(二)行业技术进步有了新的进展 行业重点企业都把技术进步放在重要的位置,加大资金投入力度,建立研发机构,重视人才培养,加快了产品结构调整,加快新产品开发速度,出现了向高端、高附加值产品迈进的局面。另一方面,由于这几年主机发展的需要,带动了汽车轴承、精密机床轴承、铁路轴承、家电用轴承的快速发展,特别是轿车轴承发展迅猛。

(三)行业组织结构调整有新的突破 在行业内部已有强强联合、优势互补、资产重组的情况下,还出现了其他行业融资进入轴承企业,如格林柯尔公司重组襄轴股份,永煤集团融资进入洛阳轴承集团。这两家公司融资进入大型国有轴承企业的情况,备受国内外同行业的关注。 在对外合资合作方面,在总结历史经验的基础上有了新的进展,如常州光洋轴承公司与日本NTN公司的合作,以市场换技术,就是一个典型的例子。

(四)民营企业占行业经济总量的比值不断提升 轴承行业中国国有企业和民营企业由于其产品市场定位不同,在国民经济发展中所起的作用也不同。如哈轴、瓦轴、洛轴等大企业的产量相对不算多,但生产的是为机械主机和国家重点领域需要的轴承。而近几年来民营企业发展迅速,其经济总量在行业中所占比重也不断提升,例如:2002年民营企业销售收入占全行业的40%,2003年占50%,2004年达到55%;国有企业2002年占40%,2004年占25%;三资企业从2002年至2004年基本稳定在20%。

二、影响行业发展的主要问题

一是目前轴承行业的产能,规模发展比较快,但行业技术进步相对缓慢。突出表现在技术水平跟不上主机发展的需要,特别是轴承的寿命和可靠性满足不了上机发展的要求。

二是行业的集中度不高,单个轴承企业既不强也不大。总之,我国轴承工业和技术、经济等方面,都缺乏竞争能力和抗风险能力。

三是国内企业品牌意识淡薄,缺乏自主知识产权。世界著名轴承公司从小到大发展到现在,都经历了产能扩张--技术扩张--品牌扩张三个阶段,而我国轴承企业从整体上讲还处于产能扩张阶段,缺乏自主知识产权的产品和品牌效应。

三、推动行业发展的主要对策 “十五”为我国轴承工业从生产大国迈向世界轴承强国进一步奠定了基础,但这是一项长期的战略任务,近期要采取的主要对策是:

一是转变企业经营方式。针对目前行业产能发展快、技术进步慢的问题,企业应由规模型向质量效益型转变,在稳定产能增长的同时,以提高产品精度。性能、寿命、可靠性为主要目标,积极调整产品结构,增加高精度、高性能、高附加值轴承产品的比重,以满足主机快速发展的需要。

二是要继续推进行业组织结构调整,坚定不移地走集团式发展道路。企业通过联合兼并、资产重组等形式,提高行业的集中度。“十一五”行业企业集团和小巨人企业的建设步伐更快一些。

三是大力推动品牌战略。为尽快提高我国轴承产品的竞争能力,应实施跨越式发展对“三个扩张阶段”可同时并举,而在近期内要突出技术扩张和产品扩张。到2010年全国力争有10~20家轴承企业的产品达到国际先进水平。

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